Tous les chargements qui entrent sur le site de RSI Environnement sont enregistrés. Pour chaque site, un numéro de projet est attribué, permettant de suivre le sol ou la MDR tout au long du processus, jusqu’à la disposition finale. Les poids sont enregistrés directement dans une base de données ainsi que toutes les autres informations pertinentes. Une vérification du chargement est effectuée afin de s’assurer que le matériel correspond à l’information du client et à l’information apparaissant sur le bordereau de transport. Une fois ces vérifications faites, le chargement est accepté et peut être déchargé dans le site d’entreposage.

Les sols contaminés et les MDR sont entreposés de façon sécuritaire dans les bâtiments d’entreposage, jusqu’à leur traitement. Ils sont séparés en amoncèlements distincts afin de pouvoir retracer facilement leur origine.

Afin de faciliter le traitement thermique, les sols contaminés et les MDR sont tamisés. Les particules ou débris de plus de 5 centimètres sont broyés pour s’assurer que la désorption thermique soit optimale. Par la suite, les matériaux sont homogénéisés afin de s’assurer de maintenir la stabilité des paramètres d’opération. Aucune dilution n’est effectuée durant le processus de conditionnement des sols.

Les sols contaminés et les MDR sont acheminés dans le four rotatif (chambre de combustion primaire) par un convoyeur à courroie et des vis sans fin afin de pouvoir contrôler précisément le débit d’alimentation. Pour s’assurer que la désorption thermique soit optimale, le four rotatif est maintenu à des températures supérieures à 650 °C. Après plus de 20 minutes enfermées dans ce four, toutes les matières organiques contenues dans les sols et les MDR sont désorbées puis évaporées. Les gaz contenant les contaminants organiques sont entraînés dans la chambre de combustion secondaire, qui est maintenue à une température supérieure à 1 000 °C. À cette température, les composés organiques dangereux (contaminants) sont détruits par oxydation thermique. Par la suite, les gaz oxydés passent par la tour de refroidissement où, en moins de trois secondes, les températures sont réduites à moins de 200 °C par l’injection d’eau. Cette étape de refroidissement est exécutée très rapidement pour éviter la reformation de sous-produits de combustion (dioxines, furannes, HAP). Par la suite, de la chaux hydratée et du charbon activé sont injectés aux gaz refroidis. La chaux hydratée a pour fonction de neutraliser les gaz acides et le charbon activé ajoute une sécurité supplémentaire en absorbant les composés organiques présents. Finalement, les gaz sont épurés dans le système de filtration pour y enlever toutes les particules fines puis sont relâchés à la cheminée. Les concentrations pour six gaz évacués sont lues en continu à l’aide d’un appareil de mesure à la fine pointe de la technologie afin de s’assurer du respect des lois et règlements en vigueur.

Pour éviter les émissions de particules lors de la manipulation des matériaux décontaminés, ces derniers sont refroidis et humidifiés dans un système étanche. À la sortie de la chambre de combustion primaire, les sols ou autres matériaux chauds décontaminés sont dirigés vers un convoyeur à lit fluidisé pour être refroidi à l’air. À la sortie du convoyeur à lit fluidisé, les particules de plus de deux centimètres sont séparées du reste pour être récupérées directement. Les particules de moins de deux centimètres sont acheminées jusqu’au mélangeur où elles sont réhydratées. L’air utilisé pour le refroidissement des sols décontaminés passe par un système de filtration constitué de cyclones et de dépoussiéreurs avant d’être relâché à l’atmosphère. Les particules fines recueillies par le système de filtration sont aussi dirigées jusqu’au mélangeur pour y être réhydratées.