logo

Processus de décontamination

La technologie unique de RSI Environnement est la seule à avoir démontré une efficacité de 99,9999 % de destruction en Amérique du Nord. L'entreprise est la seule à pouvoir neutraliser certains contaminants comme les pesticides, les dioxines et les furannes.

Les étapes

1

La pesée
Tous les chargements qui entrent sur le site de RSI Environnement sont enregistrés. Pour chaque site, un numéro de projet est attribué, permettant de suivre le sol ou la MDR tout au long du processus, jusqu’à la disposition finale. Les poids sont enregistrés directement dans une base de données ainsi que toutes les autres informations pertinentes. Une vérification du chargement est effectuée afin de s’assurer que le matériel correspond à l’information du client et à l’information apparaissant sur le bordereau de transport. Une fois ces vérifications faites, le chargement est accepté et peut être déchargé dans le site d’entreposage.

2

L'entreposage prétraitement
Les sols contaminés et les MDR sont entreposés de façon sécuritaire dans les bâtiments d’entreposage, jusqu’à leur traitement. Ils sont séparés en amoncèlements distincts afin de pouvoir retracer facilement leur origine.

3

Le conditionnement
Afin de faciliter le traitement thermique, les sols contaminés et les MDR sont tamisés. Les particules ou débris de plus de 5 centimètres sont broyés pour s’assurer que la désorption thermique soit optimale. Par la suite, les matériaux sont homogénéisés afin de s’assurer de maintenir la stabilité des paramètres d’opération. Aucune dilution n’est effectuée durant le processus de conditionnement des sols.

4

Décontamination
Les sols contaminés et les MDR sont acheminés dans le four rotatif (chambre de combustion primaire) par un convoyeur à courroie et des vis sans fin afin de pouvoir contrôler précisément le débit d’alimentation. Pour s’assurer que la désorption thermique soit optimale, le four rotatif est maintenu à des températures supérieures à 650 °C. Après plus de 20 minutes enfermées dans ce four, toutes les matières organiques contenues dans les sols et les MDR sont désorbées puis évaporées. Les gaz contenant les contaminants organiques sont entraînés dans la chambre de combustion secondaire, qui est maintenue à une température supérieure à 1 000 °C. À cette température, les composés organiques dangereux (contaminants) sont détruits par oxydation thermique. Par la suite, les gaz oxydés passent par la tour de refroidissement où, en moins de trois secondes, les températures sont réduites à moins de 200 °C par l’injection d’eau. Cette étape de refroidissement est exécutée très rapidement pour éviter la reformation de sous-produits de combustion (dioxines, furannes, HAP). Par la suite, de la chaux hydratée et du charbon activé sont injectés aux gaz refroidis. La chaux hydratée a pour fonction de neutraliser les gaz acides et le charbon activé ajoute une sécurité supplémentaire en absorbant les composés organiques présents. Finalement, les gaz sont épurés dans le système de filtration pour y enlever toutes les particules fines puis sont relâchés à la cheminée. Les concentrations pour six gaz évacués sont lues en continu à l’aide d’un appareil de mesure à la fine pointe de la technologie afin de s’assurer du respect des lois et règlements en vigueur.

5

Refroidissement
Pour éviter les émissions de particules lors de la manipulation des matériaux décontaminés, ces derniers sont refroidis et humidifiés dans un système étanche. À la sortie de la chambre de combustion primaire, les sols ou autres matériaux chauds décontaminés sont dirigés vers un convoyeur à lit fluidisé pour être refroidi à l’air. À la sortie du convoyeur à lit fluidisé, les particules de plus de deux centimètres sont séparées du reste pour être récupérées directement. Les particules de moins de deux centimètres sont acheminées jusqu’au mélangeur où elles sont réhydratées. L’air utilisé pour le refroidissement des sols décontaminés passe par un système de filtration constitué de cyclones et de dépoussiéreurs avant d’être relâché à l’atmosphère. Les particules fines recueillies par le système de filtration sont aussi dirigées jusqu’au mélangeur pour y être réhydratées.

6

Entreposage post traitement
Le matériel décontaminé, refroidi et réhydraté, est entreposé temporairement. Le matériel traité pour chaque journée de production est séparé dans une baie identifiée. Le matériel demeure entreposé jusqu’à la réception des résultats des analyses effectuées quotidiennement dans un laboratoire certifié pour confirmer qu’il est exempt de toute contamination organique et pour déterminer les options de disposition et de recyclage. À la suite de la réception de ces résultats, un certificat de destruction totale est émis, attestant que le sol est exempt de toute contamination organique.

7

Analyse et recyclage
L’usage du sol après traitement est conditionnel aux modalités inscrites dans la Politique de protection des sols et de réhabilitation des terrains contaminés (MDDEP, 1998) et est déterminé en fonction des concentrations en métaux résiduels. Ainsi, les sols contenant des concentrations en métaux sous la plage A de la Politique, peuvent être réutilisés sans restriction d’usage. Les sols présentant des concentrations en métaux comprises entre les plages A et C, peuvent être réutilisés, entre autres comme couche de recouvrement journalier dans un lieu d’enfouissement sanitaire. Enfin, le sol contenant des concentrations en métaux au-dessus de la plage C, devra être enfouie dans un site d’enfouissement pour sols contaminés dûment autorisé.

Recyclage des sols

RSI Environnement s'est donné comme mission de recycler le plus de sols possibles et de réduire l’enfouissement au maximum afin d’atténuer le passif environnemental qui sera légué aux générations futures. Son centre de traitement thermique à haute température permet de poursuivre sa mission. C’est dans cette optique de recyclage que la technologie a été choisie en 1996.


Développée par Bennett Environmental, la technologie par traitement thermique consiste à introduire les sols contaminés dans un four rotatif pour un temps de résidence d’environ 45 minutes et d’injecter une flamme à contre-courant pour élever la température interne du four entre 650 et 850 degrés Celsius. Pour ce faire, un brûleur primaire de 27 000 000 BTU alimente la flamme et depuis 2013, l’énergie contenue dans les matières dangereuses résiduelles et la biomasse qui est introduite dans le four, permettent de réduire la consommation de propane de façon importante.

Les contaminants évaporés sont entraînés dans une chambre de combustion secondaire où la température augmente entre 1 000 et 1 100 degrés Celsius. À cette température, toutes les molécules sont ramenées à leur plus simple expression et en y ajoutant de l’oxygène, de nouveaux gaz sont créés dont le CO2, SO2 et H2O.
Ensuite, des produits neutralisants sont injectés et les gaz sont refroidis instantanément à environ 130 degrés Celsius. Les gaz circulent dans un dépoussiéreur pour capter les dernières particules fines, au besoin. Tous les gaz sont lus en continu à la sortie de la cheminée et tous les critères d’émission établis par le Règlement sur les émissions atmosphériques sont respectés.
Une fois traités, les sols sortis du four sont acheminés sur un convoyeur pour être refroidis et humidifiés, ensuite ils sont recyclés, vendus ou disposés dans un lieu autorisé. Toute la roche et les métaux issus du procédé sont triés mécaniquement et vendus.

ENTREPOSAGE

L’usine de RSI Environnement est dotée d’un entrepôt ayant une capacité d’entreposage de plus de 70 000 tonnes. La pression à l’intérieur de ce vaste espace est négative, ce qui fait qu’il n’y a aucune émission à l’extérieur lorsque les portes sont ouvertes, ni aucune odeur. L’entrepôt est muni d’un système de ventilation et toutes les émissions sont filtrées en conformité avec le Règlement sur l’assainissement de l’atmosphère.

L’eau des entrepôts est récupérée puis acheminée au système de traitement des eaux. Il y a plusieurs équipements disponibles dans l’entrepôt afin de préparer le matériel dont un concasseur, un déchiqueteur et des chargeurs sur roues munis d’équipements spéciaux pour permettre le tamisage des sols.

En cas d’urgence ou de déversement, RSI Environnement peut recevoir des sols contaminés 24/7 sans avoir reçu d’analyses au préalable, ce qui est très apprécié des clients.

Gestion des matières dangereuses

UNE SOLUTION DURABLE POUR LES MATIÈRES DANGEREUSES RÉSIDUELLES
Le traitement de désorption thermique privilégié par RSI Environnement est un moyen hautement efficace de venir à bout des déchets dangereux. Les matières dangereuses résiduelles, communément appelées « bottom tank », peuvent être traitées chez nous.
Les professionnels de RSI Environnement prennent en charge la collecte des déchets dangereux, le transport et le traitement en usine.

VALORISATION DES DÉCHETS INDUSTRIELS
Chez RSI Environnement, les déchets dangereux sont mélangés avec les sols contaminés afin de récupérer l’énergie dégagée lors de la combustion. Cette énergie est ensuite réutilisée pour alimenter l’usine.  Ainsi, nous avons été en mesure de réduire les émissions de gaz à effet de serre (GES) de l’entreprise de plus de 64,500 tonnes métriques entre 2013 et 2018.

Le recyclage des déchets industriels provenant entre autres des raffineries de pétrole est un exemple concret de ce qu’est le développement durable en entreprise. En ce sens, RSI Environnement est membre de la première cohorte de développement durable, en partenariat avec la Société d’aide au développement des collectivités (SADC) et la municipalité de Saint-Ambroise.

GESTION DES DÉCHETS INDUSTRIELS
Notre objectif est de réduire l’enfouissement des déchets en faisant la promotion de la valorisation des déchets industriels en retour. Nous sommes conscients de l’aspect délicat de la gestion des déchets dangereux, c’est pourquoi la sécurité est importante pour nous. Nous sommes en mesure de répondre aux urgences environnementales, comme les déversements de pétrole et le rejet accidentel de déchets dangereux et toxiques dans l’environnement.
RSI Environnement s’occupe de la collecte, du transport, de la gestion et du recyclage des matières dangereuses. La gestion des déchets industriels s’applique à de nombreuses industries . 

Spécifications

Contaminants

Sols contaminés

Tout matériel constitué à au moins 50% de sol (terre, gravier, argile, sédiments, etc.) et à moins de 50% d'autres contaminants

Contaminants

Tous contaminants organiques, peu importe la concentration.
Biphényles polychlorés PCB ou PBC, Furanes et dioxines, composés aromatiques halogénés, comme le chlorobenzène, tous les types de pesticides, phénols, SPFA/PFAS.
Tous les types de contaminants mixtes.

Contaminants granulaires

Tout type de contaminant granulaire (béton, asphalte, sable industriel, mâchefer, résidus de métal).

Contaminants

Tous contaminants organiques, peu importe la concentration.
Biphényles polychlorés PCB ou PBC, Furanes et dioxines, composés aromatiques halogénés, comme le chlorobenzène, tous les types de pesticides, phénols, SPFA/PFAS.
Tous les types de contaminants mixtes.

Hydrocarbures

Solides ou boues dérivés d'hydrocarbures (réservoirs, résidus de raffineries, huiles de BPC,  résidus de traitements des eaux, etc.)

Contaminants

Tous contaminats provenant des résidus du pétrole et des hydrocarbures.
logo
À une époque où tous les citoyens se préoccupent de la qualité de l’environnement, RSI Environnement procède à la décontamination et au traitement des sols contaminés de manière sécuritaire pour les transformer en sols propres valorisables et réutilisables.
80, rue des Mélèzes
Saint-Ambroise (Québec)
G7P 2N4
Canada
1 800-676-7849
dropchevron-downwarningmenu-circlecross-circlechevron-down-circle linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram